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Win win for you and me售前售中售后完整的服務體系
誠信經營質量保障價格實惠服務完善溫度控制精度：試驗溫度需穩定在 120℃±0.5℃，這是因為溫度每波動 1℃，油樣氧化速率將變化 5%-8%，直接影響酸值增量的測定結果。測定儀通常采用 “PID 閉環控溫 + 多段加熱模塊" 設計，通過鉑電阻傳感器實時采集油浴溫度，反饋調節加熱功率，確保溫度波動控制在允許范圍內。
氧氣壓力與流量控制：氧氣壓力需維持在 0.1MPa±0.005MPa，流量控制在 10L/h±1L/h。壓力過高會加速油樣氧化，過低則導致氧化不充分；流量過大易造成油樣揮發，過小則無法滿足氧化反應的氧氣需求。測定儀通常配備精密減壓閥與轉子流量計，部分機型還加入壓力傳感器，實現壓力的自動補償與報警。
密封性能：試驗系統的密封性直接影響氧氣壓力穩定性與外界水分侵入，要求在 0.15MPa 壓力下保壓 30min，壓力降不超過 0.005MPa。測定儀的密封結構通常采用 “氟橡膠密封圈 + 金屬密封面" 組合，同時在氧氣管路接口處采用雙卡套連接，避免泄漏。
加熱油浴模塊：采用不銹鋼材質的油浴槽，內置多組加熱管與攪拌裝置，確保油浴溫度均勻性（油浴內各點溫度差≤0.3℃）。部分機型還設計了 “恒溫預熱區"，可提前將油樣加熱至接近試驗溫度，避免試驗初期的溫度波動。
氧氣供給與控制系統：由氧氣瓶、精密減壓閥、壓力穩定閥、流量計組成，部分機型還集成了 “氧氣干燥裝置"（采用分子篩干燥，確保氧氣水分含量≤5ppm），進一步提升試驗條件的穩定性。
樣品反應裝置：包括反應管、銅催化劑架與冷凝管。反應管采用硬質玻璃材質，容積通常為 250mL，可容納 100mL 油樣與銅催化劑；冷凝管采用蛇形設計，通入冷卻水將油樣揮發的輕組分冷凝回流，避免油樣損失；銅催化劑架采用純銅材質，確保催化劑與油樣充分接觸，同時便于試驗后催化劑的取出與清洗。
安全保護系統：配備溫度超溫報警（當溫度超過 125℃時自動切斷加熱電源）、壓力過高報警（當壓力超過 0.12MPa 時自動泄壓）、冷卻水斷流報警（通過流量傳感器監測冷卻水流量，斷流時立即停止試驗），保障試驗安全。
