1、塑料的熱脹冷縮
  在塑料模具成型時,需" />

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影響注塑模具產(chǎn)品收縮的5大原因

作者:長城小編 添加日期:2020-07-16 查看次數(shù):


  不管什么注塑加工產(chǎn)品,其都離不開注塑模具,但是注塑模具有時候會出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象,那么影響注塑模具產(chǎn)生收縮的原因有哪些。

  1、塑料的熱脹冷縮

  在塑料模具成型時,需要把塑料原料熔融,這時的熔融溫度達到200~300度,塑料原料受熱膨脹,而在注塑模具冷卻的過程中,溫度降低,它的體積勢必要發(fā)生收縮。

  2、塑料的化學結(jié)構(gòu)的變化

  如熱固性塑料在成型的過程中,樹脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu),而體型結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大,其總體積變小,故產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

注塑加工,注塑加工模具
  3、殘余應力變化

  注塑模具在成型時,由于受到成型壓力的剪切力的作用,各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響
  成型后的注塑模具中有殘余應力存在,這種殘余應力會逐漸變小并重新分布,其結(jié)果形成塑料模具發(fā)生再收縮,這種收縮一般稱為后收縮。

  4、澆口截面尺寸

  不同的注塑加工模具,其交口截面尺寸不同,大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間,便于更多的熔體流入型腔

  5、塑料品種

  一般來說,結(jié)晶型塑料,如PP、PA等,比結(jié)晶型塑料,如PC、PS、ABS等表現(xiàn)出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。
  結(jié)晶型塑料收縮大的原因是:塑料熱膨脹系數(shù)的影響和結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成時熔體的凝聚作用。

  以上這5點就是注塑模具收縮產(chǎn)生的原因,所以對于注塑加工廠來講,在生產(chǎn)注塑產(chǎn)品的時候,一定要經(jīng)常檢查注塑模具質(zhì)量
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